電線電纜生產工藝流程詳解

電線電纜作為電力傳輸和信息傳遞的重要載體，其生產工藝流程復雜而精細。從導體加工開始，通過層層疊加絕緣、屏蔽、成纜、護層等步驟，最終制成符合標準的電線電纜產品。下面，我們將詳細解析電線電纜的生產工藝流程。

一、銅、鋁單絲拉制

電線電纜的起始材料是銅、鋁等金屬桿材。在常溫下，利用拉絲機，通過一道或數道拉伸模具的模孔，使金屬桿材的截面減小、長度增加、強度提高。這一步驟的關鍵在于配模技術，它直接決定了拉制出的單絲質量。

二、單絲退火

退火是為了提高單絲的韌性、降低強度，以滿足電線電纜對導電線芯的要求。退火過程中，需嚴格控制溫度，以避免銅絲氧化。退火后的單絲，其物理性能得到了顯著改善，為后續的絞制工序奠定了基礎。

三、導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度和敷設安裝的便利性，導電線芯通常采取多根單絲絞合而成。絞制過程中，需根據電纜的規格和要求，選擇合適的絞合形式和緊壓方式。規則絞合和非規則絞合各有特點，適用于不同的電纜類型。

四、絕緣擠出

絕緣層是電線電纜的重要組成部分，其質量直接影響到電纜的性能和使用壽命。塑料絕緣擠出的主要技術要求包括偏心度、光滑度和致密度。通過精確控制擠出工藝參數，確保絕緣層厚度均勻、表面光滑、無氣泡和針孔。

五、成纜

對于多芯電纜，為了保證其成型度和穩定性，需要將其絞合為圓形。成纜過程中，需注意避免絕緣線芯翻身和劃傷。同時，還需進行填充和綁扎工序，以保證電纜的圓整和穩定。

六、內護層

內護層的主要作用是保護絕緣線芯不被鎧裝所傷害。根據電纜的使用環境和要求，選擇合適的內護層材料和結構形式。擠包內護層和繞包內護層是兩種常見的內護層形式。

七、裝鎧

對于需要承受一定正壓力或拉力的電纜，如敷設在地下或水中的電纜，需進行裝鎧處理。內鋼帶鎧裝結構和內鋼絲鎧裝結構是兩種常見的裝鎧形式。它們能夠顯著提高電纜的機械強度和防護能力。

八、外護套

外護套是保護電線電纜的最后一道防線。它不僅能夠提高電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮防水浸人能力，還能阻止電纜燃燒。根據電纜的使用環境和要求，選擇合適的外護套材料和擠出工藝參數。

總之，電線電纜的生產工藝流程是一個復雜而精細的過程。從導體加工到外護套擠出，每一步都需要嚴格控制工藝參數和質量要求。只有這樣，才能生產出符合標準的電線電纜產品，為電力傳輸和信息傳遞提供可靠的保障。